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        壓力篩
        工作原理

        壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計,有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣,一方面有效地縮短了雜質在篩區的停留時間,降低了雜質循環的可能性,提高了篩選效率;另一方面防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞,延長設備的使用壽命。

        結構性能

        1、篩鼓:精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓,使用射水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽,形成優秀的圓孔和無毛刺槽口,不會像機械洗磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫。并可提供硬質度絡工藝以提高抗磨損性能。

        2、旋翼轉子:精漿轉子上裝有3-4個旋翼,組裝后嚴格校正平衡,是轉子在高速旋轉時不產生振動。轉子安裝在主軸上,旋翼通過絲桿安裝在轉子上,旋翼與篩鼓的間隙可以調整。粗篩轉子采用鼓式外裝旋翼結構,并校正動平衡,這種結構可防止雜質纏繞轉子影響設備正常工作。

        3、外殼:由上蓋和筒體組成,筒體下部設有切向進漿管。筒體中部設有出漿管,上蓋設有排渣口及沖洗水口。

        4、傳動裝置:包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。

        保養維護

        壓力篩在應用過程中,由于工藝用水、鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產生結垢現象,從而造成如下危害:

        1. 增大非計劃停機次數,造成生產間斷,影響裝置的生產效率。停機清洗,增加維修費用和額外的勞動負荷;

        2. 造成紙病,影響產品質量;

        3. 增大化學品的消耗和污染負荷;

        4. 造成生產事故,減少設備壽命;

        5. 增大能耗損失。傳統修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法,但較為費時費力,且修復效果并不理想。針對上述問題,維護方法多使用電子除垢儀解決。

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